一般精密五金轴零件，终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，铜陵机械加工，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。

应该注意的是经淬火后的部位，不能用一般刀、 轴类零件的主要表面是各个轴颈的外圆表面，空心轴的内孔精度一般要求不高，而精密主轴上的螺纹、花键、键槽等次要表面的精度要求也比较高。因此，数控机械加工，轴类零件的加工工艺路线主要是考虑外圆的加工顺序，并将次要表面的加工合理地穿插其中。

精密零件加工的工艺流程

制订工艺规程的要求和步骤：工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程必须经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。

内容:加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。

常用的诊断方法

1、直观法：（望闻问切）问—机床的故障现象，加工状况等；看—CRT报警信息，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，机械零部件加工，保护器脱扣等；听—异常声响；闻-电气元件焦糊味及其它异味；摸—发热，振动，接触不良等。

2、参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足，系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，机械加工价格，检查和校对有关参数。

3、隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。